中压鼓风机的密封防护系统有哪些常见的故障及解决方法

中压鼓风机的密封防护系统是保障设备效率、运行安全及寿命的关键，其故障主要集中在密封失效、防护功能下降、防爆结构异常三大类。不同故障不仅会导致气体泄漏、能耗升高，还可能引发介质污染、设备磨损甚至安全事故。以下结合故障现象、根本原因及解决方法展开分析：一、核心密封部件故障：泄漏与失效密封部件（如密封圈、机械密封、填料密封）是密封防护系统的核心，故障直接导致 “气体泄漏" 或 “杂质侵入"，占密封防护系统故障的 70% 以上。1. 气体泄漏（正压送风 / 负压抽风均可能发生）故障现象正压工况：鼓风机出风口压力下降，风量不足，机壳与主轴连接处有气体喷出（如锅炉助燃时，助燃风泄漏导致炉膛供氧不足）；负压工况：进风口负压降低，抽风无力，机壳缝隙有空气吸入（如粉尘抽吸时，外界空气进入导致粉尘收集效率下降）；伴随现象：泄漏处可能有油污渗出（润滑油随气体泄漏），设备能耗升高。常见原因密封件老化 / 磨损：普通唇形密封圈（丁腈橡胶材质）长期使用（通常 1~2 年）后，因高温、介质腐蚀导致弹性下降、唇口磨损；密封间隙过大：主轴与密封件配合间隙超差（正常≤0.1mm），可能因主轴磨损、轴承松动导致轴径变小或轴心偏移；安装不当：密封件安装时被划伤（如唇口被尖锐边缘划破）、方向装反（唇形密封圈的密封唇未朝向压力侧）；介质影响：输送腐蚀性气体（如化工废气）或含粉尘气体时，介质侵蚀密封件或造成密封面磨损。

密封防护系统故障的预防核心原则

1. 选型适配优先：根据介质（腐蚀 / 粉尘 / 易燃易爆）、温度、压力选择对应密封防护结构（如腐蚀选机械密封 + 不锈钢外壳，防爆场景选隔爆结构 + 接地），避免 “小马拉大车"；

2. 定期维护制度化：制定密封件更换周期（普通场景 1~2 年，高危场景 6~12 个月）、滤网清理频率（结合粉尘浓度）、接地电阻检测周期（每季度一次），避免 “带病运行"；

3. 安装规范：密封件安装避免划伤、方向正确；防爆部件严格按防爆标准安装，禁止擅自改装（如更换非防爆螺栓）；

4. 工况监控常态化：通过压力传感器监测泄漏（压力异常下降）、温度传感器监测密封面温度（异常升高预警）、静电测试仪监测接地，提前发现隐患。