煤矿防爆旋涡气泵电机主要通过坚固外壳和隔爆结合面来防爆。外壳用高强度金属制成，能承受内部爆炸压力。隔爆结合面有严格的间隙要求，如平面结合面间隙在 0.2 - 0.5mm 之间，火焰到达间隙时会被冷却熄灭。外壳还有压力泄放装置，当内部爆炸压力达到一定程度，防爆阀开启安全泄放。电机内部设有隔爆屏障阻止火焰蔓延。同时，电机内部电气元件采用特殊绝缘防护，控制温度，防止表面温度过高，避免成为点燃源

煤矿防爆旋涡气泵的特点是其坚固的外壳。这个外壳通常采用高强度的金属材料制成，如铸钢或铸铁等。其设计目的是能够承受内部爆炸产生的压力而不破裂。例如，当电机内部因为电气故障或其他原因发生爆炸时，外壳能够将爆炸限制在电机内部，防止爆炸火焰和高温气体传播到周围的爆炸性环境中。

外壳存在隔爆结合面，这是隔爆的关键部分。隔爆结合面包括平面结合、圆筒结合等多种形式。这些结合面的设计要求非常严格，在加工精度、表面粗糙度等方面都有精确的标准。例如，平面隔爆结合面的间隙有严格规定，一般要求间隙宽度在 0.2 - 0.5mm 之间，以防止火焰通过间隙传播。其原理是当内部爆炸产生的火焰到达结合面间隙时，由于间隙的冷却和熄火作用，火焰无法继续传播

隔爆型防爆电机的外壳上通常设置有压力泄放装置。当电机内部发生爆炸时，瞬间产生的高压气体需要有一个释放的通道。这些泄放装置可以是防爆阀或其他形式的泄压通道。例如，当内部压力达到一定程度时，防爆阀开启，将内部的高压气体和火焰以安全的方式泄放到周围环境中，同时确保泄放的火焰不会点燃周围的爆炸性气体。

电机内部的结构设计也有助于阻止火焰传播。例如，在电机的内部腔室之间设置隔爆屏障，当一个腔室发生爆炸时，隔爆屏障能够阻止火焰蔓延到相邻腔室。这种设计就像在建筑物中设置防火墙一样，将可能的爆炸限制在局部区域。

隔爆型防爆电机内部的电气元件，如绕组、接线端子等，都采用了特殊的绝缘和防护措施。绕组通常使用高性能的绝缘材料，以防止短路产生的电火花。接线端子采用密封式设计，防止电气火花泄漏到电机外部。例如，接线端子的密封结构可以有效隔离电机内部的电气连接部分与外部环境，避免因接线处产生的火花引发爆炸。

煤矿防爆旋涡气泵电机在运行过程中会产生热量，为了防止电机表面温度过高成为点燃源，隔爆型防爆电机对温度控制也有严格要求。通过优化电机的散热设计，如采用散热片、冷却风扇等方式，确保电机的表面温度始终低于周围爆炸性气体的点燃温度。例如，在一些有易燃易爆气体的环境中，要求电机表面温度不超过规定的温度组别，如 T4（135℃），以保证安全