石油防爆旋涡气泵专为石油行业的严苛环境而设计。其具备出色的防爆性能，能在充满可燃石油蒸气等危险物质的场所安全运行。采用特殊的防爆材料与工艺制造，有效防止电气火花及机械摩擦引发爆炸。具有稳定的压力与流量输出，可用于石油开采中的油气回收、炼油厂的工艺流程以及储油罐的通风换气等关键环节。结构紧凑、噪音低、运行可靠，有力保障石油生产、储存与加工过程中的气体输送需求，极大地提高了石油作业环境的安全性与生产效

石油防爆旋涡气泵所属的防爆电气设备主要分为两类，即 Ⅰ 类和 Ⅱ 类。Ⅰ 类适用于煤矿瓦斯气体环境，Ⅱ 类适用于除煤矿外的其他爆炸性气体环境。Ⅱ 类又细分为 ⅡA、ⅡB、ⅡC，是根据气体的最大试验安全间隙（MESG）和最小点燃电流比（MICR）来划分的。ⅡC 级气体最易被点燃，如氢气，要求的防爆等级最高；ⅡA 级别气体相对最难被点燃，如丙烷。

防爆等级的标识一般包括防爆类型和防爆级别等信息。例如，ExdⅡBT4，“Ex" 表示防爆标志，“d" 代表隔爆型（是一种常见的防爆形式，通过外壳来隔离爆炸能量），“ⅡB" 表示适用于 ⅡB 级气体，“T4" 表示设备的最高表面温度不超过 135℃。

温度组别主要是考虑设备表面温度可能成为点燃源的情况。共有 T1 - T6 六个组别，T1 组别的最高表面温度允许值最高，为 450℃，T6 组别的最高表面温度允许值低，为 85℃。温度组别越低，对设备的防爆要求越高，因为在较低温度下就能被点燃的气体更危险。在有易燃易爆气体的环境中选择气泵时，必须确保气泵的表面温度不会达到或超过周围气体的点燃温度。

石油防爆旋涡气泵防护等级（IP）也会对防爆性能产生一定影响。IP 等级表示设备的防尘和防水能力，对于在恶劣环境下使用的防爆气泵，良好的防护等级可以防止灰尘和水分进入设备内部，避免因短路等问题引发爆炸。另外，气泵的接地措施是否完善也很重要，良好的接地可以及时释放静电，防止静电火花引起爆炸