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压铸结构:接线座与机体采用整体铝合金压铸结构,这种设计不仅有效保证了电机的密封性,使其能够达到 IP54、IP55 的外壳防护等级标准,还大大增强了电机的整体强度和稳定性,可有效防止人体接触电机内部带电或转动部分,以及防止固体异物和水进入电机内部.
散热筋设计:增强散热筋的设计,显著提升了机组的冷却能力,确保电机在恶劣的工作环境下仍能维持良好的运行性能,有效延长电机的使用寿命.
动平衡校正与轴承:经过精确的动平衡校正,并配备专用的低噪声轴承,使电机运行更加平稳、*,同时也减少了电机在运行过程中的振动和磨损,进一步提高了电机的可靠性和稳定性.
绝缘与密封:提供 B 级、F 级绝缘等级制造,用户可根据实际需求进行选择,以满足不同的绝缘要求和使用环境。预设置的出轴密封装置,在与变速机、减速机配套连接时,能够确保密封性能可靠安全,有效防止润滑油泄漏等问题,保证了整个传动系统的正常运行.
符合标准:符合 IEC 尺寸标准及 IM 国际安全结构方式,具备优良的互换性,方便用户进行选型、安装和维护,也有利于设备的升级和改造.
该电机可广泛应用于众多工业领域及设备中,如自动化生产线、机械加工设备、包装机械、纺织机械、风机、水泵等,为这些设备提供稳定可靠的动力支持,满足不同生产工艺和工况的需求
空载试运行:
在确认电机安装及检查无误后,接通电源进行空载试运行。启动电机时,应密切观察电机的启动情况,包括启动电流、启动时间、转子转动方向等是否正常。
电机空载运行时,应检查有无杂音、异味、过热现象,同时通过振动测量仪或凭手感检查电机的振动幅值是否超出允许范围。一般情况下,电机的振动速度有效值应不超过 1.8mm/s。
记录电机的空载电流、电压、转速等参数,空载电流一般为额定电流的 20%~50%,且三相电流不平衡度不超过 10%。空载运行时间不少于 2 小时,以检查电机的稳定性和可靠性。
紫光电机负载试运行:
在空载试运行正常后,逐渐增加负载至额定负载,观察电机在负载运行时的各项性能指标是否符合要求。检查电机的电流、电压、转速、转矩等参数是否稳定,有无过载、过热、振动加剧等异常情况。
负载运行过程中,应注意监测电机的轴承温度和绕组温度,轴承温度一般不应超过 95℃,绕组温度一般不应超过 130℃。如发现温度过高,应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。
在负载试运行期间,还应检查电机所驱动的设备是否运行正常,如风机的风量、水泵的流量等是否达到设计要求,如有问题应及时调整和处理。